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PRUEBAS DE PRODUCTO
Realizamos una gran cantidad de pruebas en nuestros productos para poder decir con confianza que somos el líder de la industria en durabilidad, dureza, resistencia al rayado, flexibilidad y resistencia química.
CORROSIÓN EXTERIOR
LAPSO DE 15 MESES
Vea cómo Cerakote se compara con el azulado tradicional cuando dos rifles de cerrojo idénticos se exponen a los elementos del noroeste del Pacífico durante más de 15 meses, utilizando fotografías de lapso de tiempo.
SALT SPRAY CHAMBER
PRUEBA DE CORROSIÓN NIEBLA SALINA
La prueba de corrosión por niebla salina se utiliza para evaluar la resistencia relativa a la corrosión de una pieza revestida expuesta a niebla salina a temperatura elevada. La cámara se mantiene a una temperatura de funcionamiento de 95 ° F y se empaña una solución salina al 5% a la cantidad requerida de 1.0 a 2.0 ml / h. Según la norma de prueba ASTM B117, la serie H de Cerakote superó las 2000 horas y la serie Cerakote Elite superó las 3000 horas.
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PRUEBA DE ABRASIÓN
Esta es una prueba que utiliza una rueda de abrasión ponderada que gira a una velocidad constante para determinar la resistencia de los acabados a la abrasión y al desgaste, según lo establece la norma de prueba ASTM D4060. Se probaron siete acabados competitivos, incluido Cerakote® H-146 Graphite Black, de acuerdo con ASTM D4060. Según la norma de pruebas ASTM D4060, Cerakote® Finished Strong dura casi el doble que el acabado competitivo más cercano y 24 veces más que el acabado competitivo adicional.
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ASTM D4060
DESGASTE POR CICLO MOLINO
RESISTENCIA QUÍMICA
La resistencia química de Cerakote® se analizó utilizando una variedad de disolventes en condiciones extremas. Los paneles revestidos se sumergieron en una solución durante un período de 24 horas. Luego, las muestras se retiraron, analizaron y se les asignó una calificación basada en el cambio de color promedio en todos los solventes probados. Los resultados de esta prueba se muestran en la tabla.
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RECUBRIMIENTOS PARA CAMUFLAJE DE VISIÓN NOCTURNA
CAMUFLAJE DE NOCHE Y DÍA
Los recubrimientos Cerakote Gen II ofrecen una gestión exclusiva y camuflaje contra la visión nocturna de tercera generación. Este recubrimiento LEO y solo para militares se basa en el éxito de los recubrimientos Cerakote H-Series, que son utilizados por más fabricantes que cualquier otro recubrimiento.
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DUREZA
La dureza, o dureza del lápiz (ASTM D3363), se mide utilizando diferentes grados de mina de lápiz para cortar una superficie de recubrimiento. Para realizar esta prueba, se coloca un panel revestido sobre una superficie plana y horizontal. Un carro pesado con la mina de lápiz más dura (9h) se coloca en el panel y se aparta del operador. La longitud de la carrera debe ser de unos 6,5 mm. Este proceso se repite hasta que se encuentra una mina que no atraviesa el revestimiento hasta el sustrato en una distancia de al menos 3 mm. Esta es la clasificación de dureza del lápiz. Este proceso se repite luego hasta que se encuentra una mina que no corta ni raya el revestimiento (esta es la calificación de rayado). Cerakote® H-146 Graphite Black tiene un acabado resistente con una clasificación de dureza de 9 h, la clasificación de dureza más alta que se puede lograr.
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ADHESIÓN
Adhesión (ASTM D3359), es un método de prueba para analizar si un recubrimiento se ha adherido a un sustrato. Los recubrimientos Cerakote Elite Series y H Series se aplicaron a un conjunto de paneles de acero y se hizo un patrón de rayado cruzado a través del recubrimiento hasta el sustrato. Se aplicó cinta sensible a la presión sobre el corte rayado y luego la cinta se alisó en su lugar sobre el área de las incisiones. A continuación, se retira la cinta tirando de ella rápidamente sobre sí misma en un ángulo de aproximadamente 180 °. La adhesión del revestimiento al acero se evalúa en una escala de 0B a 5B (mostrada). Los recubrimientos Cerakote Elite y Serie H tienen un 'acabado fuerte' con un índice de adhesión 5B, el índice de adhesión más alto posible. Cerakote® H-146 Acabado fuerte con un índice de adhesión 5B, el índice de adhesión más alto posible.
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MEDICIÓN DE COLOR
Usamos tres dispositivos separados durante la producción para medir con precisión el color y el brillo de nuestros recubrimientos. Las siguientes herramientas se utilizan para garantizar que se cumpla el estricto estándar de color con cada recubrimiento fabricado por Cerakote®: el espectrofotómetro de color X-Rite Ci6X, el lector X-Rite AcuGloss y el X-Rite Judge LightBox.
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DURABILIDAD
La resistencia al impacto (ASTM D2794) mide la resistencia de los recubrimientos orgánicos a los efectos de la deformación rápida (impacto). La resistencia al impacto se mide colocando un panel revestido en un probador de impacto universal. Se deja caer un peso estándar una distancia para golpear un indentador que deforma el recubrimiento y el sustrato. La muesca puede ser una intrusión o una extrusión. Al aumentar gradualmente la distancia que cae el peso, (2 pulgadas a la vez), el punto en el que ocurre la falla se puede determinar mediante el agrietamiento o deslaminación del recubrimiento. Todos los Cerakote Elite y casi todos los Cerakote H Series tienen una resistencia al impacto que mide 160 pulgadas-libras, que es el máximo que puede medir el probador de impacto.
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