Los recubrimientos cerámicos CERAKOTE® incrementan la vida útil de los componentes al integrar la mejor protección contra la corrosión de la industria en una película delgada de ultra alta durabilidad[cite: 8]. Mientras que otros recubrimientos prometen altos estándares anticorrosivos, simplemente no cumplen su función en las piezas más críticas de la operación[cite: 8].
Piezas con tolerancias muy ajustadas, como roscas y válvulas, generalmente se dejan sin recubrimiento debido a las limitaciones de grosor de las pinturas tradicionales, recubrimientos en polvo (*powder coating*) o termorociado por plasma[cite: 8]. Esto deja expuestas y desprotegidas las zonas más sensibles de sus equipos[cite: 8]. Cerakote no solo ofrece la protección anticorrosiva líder en el mercado, sino que también se puede aplicar en toda la pieza (tanto en componentes externos como internos, sin necesidad de costosos procesos de enmascarado), incluyendo roscas complejas, válvulas e impulsores[cite: 8].
CERAKOTE ES CONOCIDO POR:
- Protección anticorrosiva sin igual: con un grosor de solo 1 mil (25 micras), nuestros recubrimientos superan las 4.000 horas de prueba de corrosión por cámara salina (ASTM B117) sin presentar fallas[cite: 9].
- Excelente protección química: ideal para la exposición a ácidos, soluciones alcalinas, fluidos de perforación, petróleo crudo y sus derivados, fluidos hidráulicos y más[cite: 9].
- Excelente resistencia a la abrasión: soporta entornos de alto ciclaje y desgaste severo[cite: 9]. Registra una dureza de 9H y más de 5.000 ciclos por mil de resistencia a la abrasión (ASTM D4060)[cite: 9].
- Flexibilidad: el diseño de película delgada de Cerakote permite que el recubrimiento se flexione junto con el sustrato[cite: 9]. Excelente para la expansión térmica y entornos de alta vibración[cite: 9].
- Sin necesidad de enmascarar: ahorre tiempo y dinero eliminando los costosos procesos de enmascarado durante la aplicación[cite: 9].
- Aplicaciones con tolerancias ajustadas: excelente para usar en roscas, sujetadores, válvulas, bombas y componentes internos donde la pintura tradicional o la pintura en polvo (*powder coating*) no se pueden aplicar[cite: 9].
- Aplicaciones de alta temperatura: recubrimientos formulados para resistir temperaturas de hasta 980 °C (1800 °F), incluyendo resistencia al choque térmico, sin efectos adversos[cite: 9].
- Coeficiente de fricción bajo superior: CoF de 0.11 que supera los recubrimientos de PTFE (Teflón) actuales del mercado[cite: 9].
Empresas de todo el mundo utilizan Cerakote por su resistencia química, protección contra la corrosión, durabilidad y acabados de precisión con tolerancias ajustadas, líderes en la industria[cite: 9]. Cerakote se aplica al 100% de su pieza sin necesidad de enmascarado, lo que le brinda una protección y durabilidad excepcionales sin límites[cite: 9].
Este testimonio proviene de uno de nuestros clientes en la Cuenca Permiana que probó nuestros productos en campo y realizó el cambio a Cerakote debido al incremento radical en el tiempo de operatividad y rendimiento[cite: 9]:
PRUEBAS
"Comenzamos a utilizar Cerakote hace aproximadamente dos años[cite: 9]. En el pasado, utilizábamos recubrimientos epóxicos para proteger nuestras piezas de acero e hierro dúctil[cite: 9]. La mayoría de las fallas ocurrían en las roscas, las cuales no se podían recubrir[cite: 9]. Al usar Cerakote, que nos permite recubrir las roscas, hemos incrementado la vida útil de nuestras conexiones[cite: 9]. Lo que antes se cambiaba cada dos a cuatro meses, ahora dura más de dieciocho meses[cite: 9]. Actualmente estamos en proceso de cambiar todos los accesorios roscados epóxicos a Cerakote, a medida que los accesorios de acero se desgastan y son reemplazados."[cite: 9] [cite: 9]
Recubrimientos comunes y pretratamientos que Cerakote reemplaza:
- Todas las pinturas[cite: 10]
- Anodizado[cite: 10]
- Fosfato de hierro[cite: 10]
- Fosfato de zinc[cite: 10]
- Imprimantes epóxicos (*Epoxy Primers*)[cite: 10]
- Cromado[cite: 10]
- Xylan®[cite: 10]
- Pintura en polvo (*Powder Coating*)[cite: 10]
- Epóxico unido por fusión (*FBE*)[cite: 10]
- Niquelado[cite: 10]
- Nitruración en baño de sal[cite: 10]
- Galvanizado[cite: 10]
- PTFE (Teflón)[cite: 10]
Sustratos sobre los que se puede aplicar Cerakote:
- Aluminio – Todos los grados[cite: 10]
- Acero al carbono / suave[cite: 10]
- Acero inoxidable – Todos los grados[cite: 10]
- Inconel – Todos los grados[cite: 10]
- Superaleaciones[cite: 10]
- Hierro dúctil o hierro fundido[cite: 10]
- Titanio[cite: 10]
- Magnesio[cite: 10]
Aplicaciones comunes de Cerakote:
- Herramientas de pozo profundo (*Downhole Tooling*)[cite: 10]
- Herramientas disolubles[cite: 10]
- Bombas[cite: 10]
- Sopladores (*Blowers*)[cite: 10]
- Calderas[cite: 10]
- Unidades de mezclado[cite: 10]
- Equipos submarinos ROV[cite: 10]
- Válvulas[cite: 10]
- Tubería interna[cite: 10]
Cerakote se dedica a fabricar productos de alto rendimiento de la más alta calidad para nuestros clientes[cite: 11]. Todos nuestros productos son fabricados, producidos y enviados directamente desde EE. UU.[cite: 11] Sabemos que los resultados financieros y la rentabilidad importan[cite: 11]. Si para usted es importante, termine con fuerza (*Finish Strong™*) con Cerakote[cite: 11].
¿CÓMO EMPEZAR CON CERAKOTE?
Fabricantes, propietarios y operadores, por favor contáctenos para coordinar una demostración de cortesía de Cerakote en sus equipos[cite: 11]. Cerakote está disponible en más de 85 países y puede integrarse de manera económica en su proceso actual de acabado, o subcontratarse con uno de nuestros Aplicadores Certificados capacitados en fábrica en todo el mundo[cite: 11].
Llámenos al 310 334 5555 o diligencie nuestro formulario de contacto a continuación[cite: 11].
